L’ATEX100a détermine toutes les lignes directrices, en fonction de la nature des appareils destinés aux zones à risque d’explosion.

L’ATEX137 (autrefois ATEX 118a) s’applique à la sécurité des personnes lors de l’installation, du fonctionnement et de l’entretien d’installations à risque d’explosion.

Les moteurs ne présentant pas de risque d’explosion affichent désormais aussi le marquage CE sur leur plaque signalétique pour souligner leur conformité.

L’intégration d’appareillages mécaniques (non électriques) dans la protection contre les explosions constitue une modification radicale, liée à l’introduction de l’ATEX100a.

Cette publication se concentre sur les groupes d’appareils, les catégories et les modes de protection contre l’inflammation entrant en ligne de compte pour les réducteurs, les moteurs, les dispositifs électriques et électroniques et les capteurs.

Protection contre l’explosion de gaz

Après avoir évalué le risque de danger et la zone, le constructeur/futur utilisateur de l’installation détermine la température d’inflammation du mélange gazeux concerné.

La classe de température est déduite de la température d’inflammation. Le groupe à risque d’explosion, établi en fonction du pouvoir de décharge disruptive, constitue une autre grandeur caractéristique du mélange air-gaz. Le caractère de dangerosité augmente du groupe à risque d’explosion IIA au groupe à risque d’explosion IIC. Les gaz conformes à la catégorie IIC sont les plus dangereux.

Le mode de protection contre l’inflammation “e” (sécurité augmentée EEx e) vise à éviter toute source d’inflammation. En d’autres termes, le moteur asynchrone ne peut produire aucune étincelle durant son fonctionnement.
Ce mode de protection n’engendre pas beaucoup de frais supplémentaires. Il est principalement utilisé pour les moteurs à cage jusqu’à 50 KW.

Le risque majeur qui subsiste pour tous les moteurs continuellement en fonctionnement – surcharge engendrant une température de surface accrue – est géré par des dispositifs de surveillance éprouvés (disjoncteurs de protection moteur ou capteurs de température PTC ou encore les deux).
Le mode de protection contre l’inflammation “e” n’est pas possible dans les cas suivants :
- Moteurs à cage d’écureuil dont le fonctionnement est intermittent, commuté, bref ou autre et dont il est impossible d’assurer une protection efficace contre la surcharge
- Les machines électriques dotées de bagues collectrices, de commutateurs et de collecteurs (formation d’étincelle)
- Fonctionnement avec régulation de fréquence (autre que pour le fonctionnement en réseau puisque la tension et la fréquence sont variables et que le régime variable influence d’autant plus la charge thermique en raison des modifications de l’effet refroidissant du ventilateur)

L’enveloppe antidéflagrante “d” ou le carter en surpression interne ”p” constituent ici les modes de protection classiques contre l’inflammation.

Protection contre l’explosion dans une atmosphère poussiéreuse

Contrairement à la protection contre l’explosion d’une atmosphère gazeuse, il faut tenir compte, dans le cas d’une atmosphère explosive poussiéreuse, que :
- La poussière ne se volatilise pas mais se dépose sous la forme d’une couche toujours plus épaisse
- L’explosion de l’atmosphère poussiéreuse dépend fortement des conditions d’utilisation

Un critère de construction décisif pour les appareils utilisés dans des applications à risque d’explosion d’atmosphère poussiéreuse consiste notamment à répondre à certaines classes IP (protection contre la pénétration de corps étrangers).
Les appareils électriques de la catégorie 3 doivent au minimum rencontrer la classe de protection IP54, ceux de la catégorie 2 doivent au minimum être conformes à la classe IP6X.

Le CENELEC a défini les normes suivantes pour l’introduction d’entraînements utilisables en atmosphère explosive, tant pour les appareils électriques que mécaniques :

Aperçu du mode de protection contre l’inflammation

Outre la répartition en zones, la température d’inflammation d’atmosphères gazeuse et poussiéreuse et la température de combustion sans flamme – spécifique à la poussière – sont importantes pour évaluer le risque.

Conformément à la directive UE 94/9/CE (ATEX100a), les moyens de production utilisables en atmosphère explosive sont répartis comme suit :

Aperçu général :

1) G = Atmosphère de gaz, D = Atmosphère de poussière
2) En préparation pour les réducteurs

La catégorie indique la classe de protection, les mesures par lesquelles cette protection est assurée ainsi que les conditions d’utilisation.
Aperçu des catégories :

La plaque signalétique reprend les catégories, l’organisme de contrôle agréé et l’environnement Ex. Le marquage CE peut être mentionné.

Clé d’indication selon ATEX100a

Pour les entraînements électriques, les moteurs à cage SEW répondent au groupe II
et aux catégories 2 et 3.

SEW-EURODRIVE fournit par conséquent des moteurs à cage en protection augmentée et pour les atmosphères explosives poussiéreuses. Pour les moteurs à enveloppe antidéflagrante, elle collabore étroitement avec des partenaires fiables.

Options éventuelles pour les entraînements électriques/électroniques :

Les moteurs SEW intégrant des régulateurs MOVIMOT en catégorie 3D sont également recommandés pour une utilisation en zone 22.

Les réducteurs SEW-EURODRIVE satisfont selon l’ATEX100a à la catégorie 2 pour les atmosphères gazeuses et poussiéreuses jusqu’à la classe de température T4, répondant par là-même aussi aux exigences de la catégorie 3 pour les atmosphères gazeuses et poussiéreuses.
(réducteurs à engrenages cylindriques de type R17-167, réducteurs à arbres parallèles F27-157, réducteurs à couple conique K37-187, réducteurs Spiroplan W20-30, réducteurs à roue et vis sans fin S37-97)

Les modes de protection “c” (sécurité constructive) et “k” (protection liquide) sont d’application.

Le tableau ci-dessous donne un aperçu pour les entraînements électriques de SEW-EURODRIVE.

Mode de protection “d” – enveloppe antidéflagrante :